Blog

Wibroizolatory to niewielkie elementy przeznaczone do niwelowania wibracji oraz drgań powstających na skutek pracy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki ich zastosowaniu w znacznym stopniu redukowane są nie tylko drgania, ale także hałas emitowany przez maszyny, poprawia się samopoczucie obsługujących je pracowników, a także minimalizowane jest ryzyko rozwoju wielu chorób, których główną przyczyną jest przebywanie przez wiele godzin w środowisku o dużym natężeniu hałasu oraz drgań. Maszyny również odnoszą korzyści z zastosowania wibroizolatorów. Jeśli chcesz się dowiedzieć jakie, przeczytaj ten wpis!

Sprawnie działający system chłodzenia to gwarancja bezawaryjnego i wydajnego funkcjonowania wielu maszyn przeznaczonych do wyjątkowo intensywnej pracy. Aby taki system mógł działać efektywnie, potrzebna jest optymalnie dobrana elektropompka do chłodziwa. Jest ona bowiem prawdziwym sercem takiego systemu. Wybierając elektropompkę do chłodziwa, przede wszystkim zwróć uwagę na jej producenta. Nie kupuj produktów pochodzących z nieznanych źródeł. 

Obrabianie różnych materiałów ferromagnetycznych na obrabiarkach do metalu byłoby trudne bez zastosowania specjalnych uchwytów magnetycznych lub elektromagnetycznych nazywanych również stołami. Są to elementy, których zadaniem jest unieruchamianie i trzymanie przedmiotów wykonanych z takich materiałów podczas ich obróbki. Wykorzystuje się je m.in. w szlifierkach, frezarkach czy tokarkach.

Jednym z podstawowych elementów składających się na elektromagnetyczne sprzęgła są elektromagnetyczne płytki sprzęgłowe. Mogą być one wykonane ze stali, stali ze spiekiem ceramicznym albo z okładziną cierną. To jeden z elementów sprzęgieł elektromagnetycznych, który co jakiś czas należy wymienić.

Każda pracująca maszyna musi spełniać szereg rygorystycznych kryteriów. Przede wszystkim musi być dopasowana do minimalnych wymagań BHP. Dzięki temu praca na niej nie będzie stwarzała niebezpieczeństwa dla operatorów. Zapewnienie maszynom wykorzystywanym w różnych gałęziach przemysłu minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania ich przez pracowników podczas pracy to jeden z podstawowych obowiązków pracodawców.

Tokarki to powszechnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu obrabiarki, które służą do wykonywania obróbki skrawaniem. Dzięki ich zastosowaniu można zrealizować obróbkę wykańczającą przedmiotów o kształcie brył obrotowych (np. wałków, kul, gwintów wewnętrznych i zewnętrznych czy stożków). Aby tokarki mogły działać sprawnie, zapewniając wydajną i efektywną pracę, muszą być utrzymane w nienagannym stanie technicznym. Tak jak w przypadku innych maszyn najważniejszą rolę w utrzymaniu ich w ruchu pełnią regularne przeglądy techniczne, podczas których wykonywane są wszelkie niezbędne naprawy. Niektóre zużyte części tokarek da się zregenerować, inne trzeba wymienić na nowe.

Tokarki to obrabiarki służące do wykonywania obróbki skrawaniem przedmiotów, które mają najczęściej powierzchnię brył obrotowych (np. wałków, stożków, kul, gwintów wewnętrznych czy zewnętrznych). Obróbka powierzchni zewnętrznych odbywa się poprzez toczenie, a powierzchni wewnętrznych przez wytaczanie. Wśród tokarek znajdują się różne typy urządzeń przeznaczone do różnych zadań. Są to m.in. tokarki: tarczowe, kłowe, uchwytowe, rewolwerowe, zataczarki, tokarki specjalne, automaty tokarskie, a także półautomaty tokarskie. Dzięki nim można precyzyjnie obrobić zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne metalowe i drewniane powierzchnie części obrotowych.

Szlifowanie jest jedną z operacji w obróbce metali, dzięki której uzyskuje się wymagane parametry części zarówno pod kątem dokładności wykonania, jak i jakości powierzchni. Ze względu na sposób obróbki, jak i rodzaj i kształt części, która ma być obrobiona, rozróżnia się wiele rodzajów szlifierek. Budowane są zatem szlifierki do szlifowania wałków, do szlifowania powierzchni płaskich, szlifierki narzędziowe do niewielkich, ale dokładnych detali lub regeneracji np. poprzez ostrzenie narzędzi. Są także szlifierki do szlifowania korpusów maszyn, które charakteryzują się możliwością obróbki detali o dużych gabarytach zachowując wymaganą dokładność obróbki.